Minière

Les mines sont parmi les environnements de travail les plus durs et les plus impitoyables.  Les véhicules et les installations sont constamment exposés aux effets de la corrosion, de l’abrasion et des chocs permanents.

Tous ces abus ont un effet néfaste sur les équipements miniers non protégés.  Il en résulte une réduction de la durée de vie, une augmentation des temps d’arrêt et des coûts de maintenance élevés.  Les revêtements de polyuréthane et de polyurée pulvérisés par Rhino Linings permettent de protéger l’équipement d’une mine et d’améliorer son efficacité opérationnelle.

Applications typiques

Les produits Rhino Linings offrent des solutions éprouvées aux graves problèmes rencontrés dans l’environnement minier. Voici des exemples typiques de l’utilisation des revêtements monolithiques sans soudure de Rhino Linings pour la protection des équipements miniers :

• Ponts de crible vibrants
• Bols vibrants
• Goulottes en spirale
• Plateformes de chargement des mines
• Trémies de mine
• Plateaux de batteries pour véhicules miniers
• Protection des véhicules (contrôle de la corrosion, contrôle du sel)
• Camions à benne basculante (Petit minerai, pas de grosses roches)
• Pelles (mais nous ne pouvons pas rivaliser avec les feuilles de caoutchouc pour les gros rochers)
• Bandes transporteuses pour les mines
• Toitures en mousse isolée
• Réservoirs isolés

Caractéristiques et avantages

Pour répondre aux graves problèmes rencontrés dans un environnement minier, Rhino Linings propose des produits éprouvés pour faire face aux températures extrêmes, à la poussière et au risque constant d’incendie. Les produits adhèrent à des substrats en acier, béton, FRP et bois correctement préparés pour former une barrière monolithique durable et sans soudure contre les conditions les plus difficiles de toute mine.

Qu’il s’agisse de revêtements par pulvérisation, de pièces moulées ou de polyuréthanes coulés, l’équipe de Rhino Linings possède l’expérience nécessaire pour vous aider à sélectionner les bons produits pour chaque application unique. Notre personnel technique peut vous aider à préparer correctement les surfaces, ainsi qu’à choisir l’équipement d’application qui répondra aux normes MSHA.

Avantages :

• Réduit les coûts de maintenance,
• Réparations et temps d’arrêt des équipements
• Augmente la sécurité et la productivité du personnel
• Ajoute des années de vie à toute surface
• Protection contre l’abrasion, les chocs et les abus dus aux éléments
• Protège de la corrosion
• Les formulations flexibles adhèrent à presque tous les substrats, quelle que soit leur forme ou leur taille, et peuvent se dilater en fonction des changements de dilatation/contraction thermique.